冷拔圓鋼生產廠家

冷拔圓鋼生產廠家冷拔方式：冷拔圓鋼生產廠家生產高精度冷拔管-液壓缸體與傳統的切削工藝比較，冷拔圓鋼生產廠家具有以下特點：冷拔圓鋼生產廠家生產效率高：冷拔圓鋼生產廠家用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產只需4分鐘。冷拔圓鋼生產廠家正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，冷拔圓鋼生產廠家在切削過程中，毛坯管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔圓鋼生產廠家冷拔方法生產，正品率可達95%以上。冷拔圓鋼生產廠家金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，冷拔圓鋼生產廠家金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，冷拔圓鋼生產廠家金屬利用率可達95%。冷拔圓鋼生產廠家能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。